ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน: การออกแบบเครื่องระเหยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น พื้นที่ผิว เค้าโครงท่อ และวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น เครื่องระเหยที่ใช้ท่อทองแดงหรือครีบอะลูมิเนียมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก เนื่องจากทองแดงมีค่าการนำความร้อนสูงถึง 401 W/(m·K) ในขณะที่อะลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนที่ 237 W/(m·K) ซึ่งทั้งคู่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าเหล็กธรรมดามาก นอกจากนี้ ระยะห่างระหว่างครีบ (โดยทั่วไปคือ 1.5-3 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (โดยทั่วไป 6-12 มม.) ของเครื่องระเหยจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งาน เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการไหลของอากาศและพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน ในโรงเก็บความเย็นขนาดใหญ่ เครื่องระเหยอาจใช้การออกแบบแบบท่อที่มีพื้นที่ผิวหลายร้อยตารางเมตรเพื่อรองรับความต้องการในการทำความเย็นที่มีภาระสูง ในขณะที่เครื่องปรับอากาศในครัวเรือน เครื่องระเหยจะมีขนาดกะทัดรัดกว่า โดยมีพื้นที่ผิวโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1 ถึง 5 ตารางเมตร
เครื่องระเหยเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของระบบทำความเย็น หน้าที่ของมันคือการดูดซับความร้อนเพื่อให้ได้กระบวนการ "ดูดซับความร้อนแบบระเหย" ในวงจรการทำความเย็น ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิโดยรอบหรือรักษาอุณหภูมิต่ำในพื้นที่เฉพาะ จากมุมมองทางเทคนิค เครื่องระเหยถูกเติมด้วยสารทำความเย็นของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำ-และความดันต่ำ- เมื่อสารทำความเย็นไหลผ่านท่อคอยล์เย็น ก็จะแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศหรือตัวกลางโดยรอบ เนื่องจากจุดเดือดของสารทำความเย็นเหลวต่ำกว่าอุณหภูมิโดยรอบมาก สารทำความเย็นจึงดูดซับความร้อนอย่างรวดเร็วและระเหยไปเป็นสถานะก๊าซ กระบวนการนี้เรียกว่า "การระเหยแบบเดือด" ด้วยการดูดซับความร้อนอย่างต่อเนื่อง เครื่องระเหยจะลดอุณหภูมิของตัวกลางโดยรอบลง ตัวอย่างเช่น โดยการลดอุณหภูมิอากาศภายในอาคารในระบบปรับอากาศ หรือรักษาสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ในอุปกรณ์ทำความเย็น